Đúc thổi và đúc quay là hai quy trình xử lý và đúc khuôn nhựa rất phổ biến. Chúng hoạt động theo những nguyên tắc khác nhau và phù hợp với những sản phẩm hoàn toàn khác nhau.
Nói một cách đơn giản:
Đúc thổi: Giống như thổi một quả bóng bay, nó chủ yếu tạo ra các sản phẩm có thành rỗng,{0}}mỏng (chẳng hạn như chai và thùng).
Đúc quay: Giống như lăn một quả bóng kẹo, nó chủ yếu tạo ra các sản phẩm được bao bọc hoàn toàn, rỗng, có thành dày{0}}hoặc lớn (chẳng hạn như đồ chơi, bể chứa nước và phao).
Dưới đây, chúng tôi cung cấp một so sánh chi tiết từ nhiều góc độ.
Bảng tóm tắt so sánh
Tính năng Đúc thổi Đúc quay
Nguyên tắc cơ bản: Một parison đã được làm nóng và làm mềm được đặt trong khuôn. Khí nén được thổi vào khuôn làm cho khuôn nở ra và bám vào lòng khuôn. Làm nguội sau đó đặt khuôn. Bột nhựa được thêm vào khuôn, sau đó khuôn được quay liên tục dọc theo hai trục trong buồng được gia nhiệt. Bột tan chảy và bám đều vào thành trong của khoang khuôn. Làm nguội sẽ đặt khuôn thành hình dạng mong muốn.
Nguyên liệu thô thường là các hạt nhựa, lần đầu tiên được ép đùn thành dạng ống. Đây thường là bột nhựa và cần phải nghiền rất mịn.
Chi phí khuôn: Tương đối cao (đặc biệt đối với đúc phun thổi), vì khuôn phải chịu được áp suất cao. Tương đối thấp, vì cấu trúc khuôn đơn giản và không cần áp suất cao. Hiệu quả sản xuất rất cao, với chu kỳ đúc ngắn (hàng chục giây đến vài phút), phù hợp cho-sản xuất quy mô lớn. Rất thấp, với chu kỳ đúc dài (vài phút đến hàng chục phút), thích hợp cho-sản xuất quy mô nhỏ.
Tính năng sản phẩm: - Độ đồng đều của tường kém (đặc biệt là ở các góc)
- Có đường phân chia và dấu cổng
- Thường được sử dụng cho các bộ phận hở (chẳng hạn như cổ chai) - Độ dày thành đồng đều tuyệt vời và không có ứng suất bên trong
- Không có đường phân chia, cho phép các bộ phận rỗng được bao kín hoàn toàn
- Tái tạo chi tiết bề mặt hơi kém
Sản phẩm tiêu biểu: Chai nước khoáng, chai dầu, chai dầu gội, thùng phuy dầu, bình xăng ô tô, hộp đựng dụng cụ hai vách, v.v.; thùng chứa lớn (bể nước, bể tự hoại), thuyền kayak, phao, nón giao thông, búp bê, bóng đá, phụ tùng ô tô, v.v.
Kích thước sản phẩm: Bị giới hạn bởi tỷ lệ kéo dài parison, thường được sử dụng cho các bộ phận có kích thước nhỏ và trung bình-. Lý tưởng để sản xuất các bộ phận rỗng lớn/cực lớn, trong đó kích thước chỉ bị giới hạn bởi khuôn và thiết bị.
Kiểm soát độ dày của tường: Việc điều chỉnh độ dày của tường ở các vị trí khác nhau đạt được thông qua lập trình parison, một kỹ thuật phức tạp. Được kiểm soát chủ yếu bởi lượng bột được thêm vào, độ dày thành đồng đều, giúp dễ dàng tạo ra các sản phẩm có thành dày.
Giải thích chi tiết
1. Đúc thổi
Quá trình:
Đùn parison: Các hạt nhựa được làm nóng và nấu chảy bởi máy đùn, tạo thành parison hình ống có đáy kín.
Đóng khuôn: Khuôn đóng nhanh, kẹp chặt khuôn.
Thổi: Một kim thổi được đưa vào trong parison, bơm-không khí áp suất cao vào bên trong, buộc nhựa mềm dính vào thành khuôn nguội.
Làm nguội và tạo hình: Sau khi sản phẩm nguội trong khuôn, khuôn được mở ra, sản phẩm được lấy ra và thực hiện cắt tỉa.
Thuận lợi:
Hiệu quả sản xuất cực cao, phù hợp với-sản xuất quy mô lớn và chi phí đơn vị thấp.
Sản phẩm nhẹ, tiết kiệm vật liệu.
Có thể sản xuất các sản phẩm có độ trong suốt cao (như chai nước PET).
Nhược điểm:
Chi phí khuôn cao.
Không phù hợp để sản xuất các bộ phận rỗng hoàn toàn khép kín (phải có "cổng thổi").
Khó sản xuất sản phẩm có kích thước lớn.
2. Xoay vòng
Quá trình:
Cho ăn: Lượng bột nhựa được đo chính xác được thêm vào khuôn rỗng.
Làm nóng và quay: Khuôn được đặt trong buồng được làm nóng (như lò nướng) và quay từ từ dọc theo hai trục vuông góc.
Tan chảy và bám dính: Bột tan chảy trong quá trình quay và do trọng lực, được phủ dần dần và đều và bám dính vào toàn bộ bề mặt bên trong của khuôn.
Làm mát và thiết lập: Khuôn được chuyển đến buồng làm mát, nơi nó tiếp tục quay và đông đặc lại thông qua làm mát bằng không khí hoặc nước.
Mở khuôn và loại bỏ bộ phận: Dừng quay, khuôn được mở và bộ phận đã hoàn thiện được lấy ra.
Thuận lợi:
Chi phí khuôn thấp và chu kỳ phát triển ngắn.
Hầu như không có căng thẳng bên trong, độ dẻo dai của sản phẩm tuyệt vời.
Có thể tạo ra các phần rỗng cực kỳ phức tạp, hai{0}}lớp hoặc thậm chí nhiều{1}}lớp.
Dễ dàng thay đổi màu sắc và vật liệu với lượng phế liệu tối thiểu.
Nhược điểm:
Chu kỳ sản xuất dài và hiệu quả thấp.
Tiêu thụ năng lượng cao (toàn bộ khuôn phải được làm nóng).
Nguyên liệu thô hạn chế (phải ở dạng bột), có ít lựa chọn vật liệu hơn so với đúc thổi.
Tóm tắt cách chọn
Chọn phương pháp đúc thổi nếu bạn cần sản xuất các hộp đựng rỗng có thành mỏng-có kích thước lớn,-trung bình-, có thành mỏng-có lỗ hở. Chai là một ví dụ điển hình. Hiệu quả và chi phí là những cân nhắc quan trọng.
Chọn khuôn quay nếu bạn cần sản xuất các sản phẩm rỗng có thành-có khối lượng nhỏ, lớn hoặc cực kỳ-lớn, khép kín, dày{2}}. Ví dụ bao gồm bể chứa nước lớn, thuyền kayak và đồ chơi lớn. Kích thước và độ phức tạp của sản phẩm là những cân nhắc chính và hiệu quả sản xuất ít quan trọng hơn.