1. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng
Lựa chọn nguyên liệu: Chọn nhựa HDPE chất lượng cao làm nguyên liệu để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của ống. Đồng thời, việc kiểm tra chất lượng và quản lý bảo quản nguyên liệu thô được thực hiện để chống ẩm, ô nhiễm và lão hóa.
Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất ống nhựa HDPE bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, làm dẻo và ép đùn, tạo khuôn, làm mát và kéo. Bằng cách kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, áp suất và các thông số khác trong quá trình sản xuất, chất lượng và hiệu suất của đường ống được đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn.
Kiểm soát chất lượng: các biện pháp kiểm soát chất lượng như kiểm tra bề ngoài, đo kích thước và kiểm tra hiệu suất của đường ống. Đảm bảo bề mặt của ống nhẵn và không có bong bóng, vết nứt và các khuyết tật khác; Đồng thời, độ bền kéo, hiệu suất uốn, hiệu suất nén và các chỉ số khác của đường ống được kiểm tra để xem chúng có đáp ứng yêu cầu hay không.
2. Bảo trì và đại tu
Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra các phụ kiện đường ống HDPE, bao gồm hình thức bên ngoài, giao diện và các bộ phận kết nối. Kiểm tra xem có hư hỏng, biến dạng, rò rỉ và các hiện tượng khác hay không và kết nối có chắc chắn hay không.
Giữ sạch sẽ: Giữ các phụ kiện sạch sẽ trong quá trình bảo trì và đại tu để tránh tích tụ bụi bẩn và tạp chất. Bụi bẩn tích tụ bên trong ống nối phải được làm sạch thường xuyên.
Tránh hư hỏng: Sử dụng các dụng cụ và phương pháp thích hợp trong quá trình xử lý và lắp đặt để tránh trầy xước, va đập và các hư hỏng khác đối với phụ kiện đường ống.
